速必勝機(jī)械：雙刀頭1.5米電腦雙面銑

考慮到企業(yè)擁有的數(shù)控機(jī)械設(shè)備數(shù)量、型號(hào)，零件加工成本、生產(chǎn)效率等因素，在拿到零件后必須對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的工序內(nèi)容，在保證質(zhì)量、降低成本的同時(shí)，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。

1、采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸

零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，提高加工效率。

2、內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小

內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，如果太小，刀具剛度不足，影響表面加工質(zhì)量，工藝性較差。因而內(nèi)槽圓角半徑應(yīng)大一些。圖1所示表明零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、內(nèi)槽圓角的大小等有關(guān)。

3、銑削零件底面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大

圓角r越大，d越�。╠=D-2r，D為銑刀直徑），即銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，工藝性也越差。當(dāng)r大到一定程度時(shí)，甚至必須用球頭刀加工，此時(shí)切削性能較差，應(yīng)盡量避免。

4、可裝夾性分析

在零件數(shù)控加工過程中，對(duì)正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，為保證加工精度，最好采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。如果零件本身沒有合適的定位基準(zhǔn)，則可設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)，完成定位和加工后再加以去除。

此外，在選擇和決定數(shù)控機(jī)械設(shè)備加工內(nèi)容時(shí)，還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)等情況�？傊�，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。